Полиуретановая порошковая краска: долговечная броня для металла

Полиуретановая https://krasnodar.fasad-color.com/catalog/poliuretanovye-kraski/ краска конкурирует с эпокси-полиэфирными и акрилатными системами, создавая на металле плотную сетку из связей, устойчивую к ультрафиолету, кислотным осадкам и абразивной нагрузке. Отсутствие растворителей исключает выброс летучих органических соединений и упрощает соблюдение экологических норм.

Химический состав

Связующее формируется реакционной смесью гидроксилированного полиэфира и блокированного изоцианата. Первая компонента отвечает за гибкость плёнки, вторая — за химическую стойкость. Пигментный набор придаёт цвет и непрозрачность, термостойкие органические и неорганические пигменты выдерживают температуру полимеризации выше 180 °C без потери оттенка. Минеральные наполнители повышают твердость и снижают коэффициент линейного расширения. Реологические добавки стабилизируют расплав во время спекания, исключая апельсиновую корку. Дегазирующие агенты выводят остаточную влагу, предотвращая кратеры. УФ-абсорберы минимизируют выгорание цвета на фасадах и уличной мебели.

Условия экструзии контролируют вязкость и гомогенность смеси: плавление при 100–110 °C, тонкое диспергирование на вальцах, шоковое охлаждение, дробление и мельничное измельчение до 30–40 μм. Частицы с узким распределением по размеру гарантируют стабильное электростатическое заряжание и равномерную толщину плёнки.

Преимущества системы

• Светостойкость: полиуретановая сетка блокирует фотохимическое разрушение, сохраняет глянец свыше десяти лет эксплуатации наружу.

• Ударопрочность: пластичная матрица гасит локальные напряжения, предотвращая сколы на кромках.

• * Коррозиизонная защита: низкая водопроницаемость исключает подплёночное ржавление даже после 1000-часового теста в соляном тумане.

• Термопластическая стабильность: плёнка выдерживает циклы -60 … +120 °C без микротрещин.

• Экономичность: неотверждённый излишек возвращается в бункер-циклон, что снижает расход порошка до 1,2 кг/м² при слое 80 μм.

Стандартные сферы применения охватывают кузовное производство, сельхозмашиностроение, архитектурный алюминий, опоры наружного освещения, вело- и мототехнику, спортивное оборудование, химико-фармацевтические реакторы и трубопроводы, где требуется сочетание декоративных и антикоррозионных свойств.

Этапы нанесения

1. Подготовка поверхности. Механическая дробеструйная очистка до Sa 2½ удаляет окалину и ржавчину, создает шероховатость Rz 35–50 μм для анкеровки плёнки. Фосфатация или хроматирование формирует пассивный слой 1–3 μм. Щёлочное обезжиривание устраняет остатки масел, затем двойное ополаскивание деминерализованной водой и сушильный туннель при 120 °C.

2. Электростатическое распыление. Пистолеты с коронным разрядом заряжают частицы до -80 кВ, порошок равномерно осаждается на катодную деталь. Оптимальная толщина за один проход 60–90 μм. Сопротивление заземления подвесов ниже 1 MΩ обеспечивает стабильную дугу.

3. Полимеризация. Печь конвективного типа разогревается до 190–200 °C. Реальное время выдержки 10–15 мин после достижения металлургической температуры детали 180 °C. Кривая отверждения контролируется термопарой в сердцевине крупногабаритных компонентов.

4. Охлаждение и контроль качества. Охлаждение в проточном воздухе до 40 °C предотвращает термоудары. Испытания: испытание решётчатой насечкой ISO 2409 (0 класс), удар Джерда ISO 6272 (отскок 50 см без отслаивания), блеск при 60° — 80 ед. Для фасадных элементов проверяется ∆E после 1000 ч Q-SUN не выше 1,5.

Плотная кросс-связь полиуретановой матрицы повышает межслойную адгезию при многослойной окраске с грунтом-праймером. Комбинация высокой химстойкости и декоративной вариативности предоставляет конструктору свободу цвета, фактуры и степени глянца при постоянстве защитных характеристик.