Моющие средства для молочной промышленности: классификация, выбор и безопасность

Молочная переработка предусматривает безупречную чистоту оборудования, ёмкостей и трубопроводов, для чего применяются моющие средства для молочной промышленности. Остатки жира, белков и молочного камня снижают выход продукции и ухудшают микробиологическую стабильность. Химические формулы подбираются с учётом характера загрязнений и материала поверхности.

Классификация средств

Щёлочные растворы на основе гидроксида натрия или калия расщепляют жировые фракции и белковые плёнки. Кислотные рецептуры, содержащие фосфорную, азотную или муравьиную кислоту, растворяют минеральный налёт. Комбинированные продукты и средства для поломоечных машин оптом объединяют оба типа активности, сокращая количество шагов CIP-программы. Дезинфицирующие добавки, включая активный хлор, перекись водорода, четвертичные аммонийные соединения, гарантируют снижение микробной нагрузки.

Критерии выбора

Первым параметром служит тип выпускаемой продукции: сыры, питьевое молоко, йогурты формируют различные уровни жировой, белковой и минеральной нагрузки, влияющие на подбор моющих средства для сип систем. Второй критерий — совместимость с нержавеющей сталью, эластомерами, тефлоном и стеклом. Третий пункт охватывает способность раствора легко смываться без остаточного вкуса и запаха. Экономический расчёт принимает во внимание концентрацию, температуру цикла и возможность регенерации раствора. Экологический аспект учитывает биоразложение компонентов и их влияние на локальные очистные сооружения.

Правила безопасности

При контакте концентрата с кожей возникают ожоги различной глубины. Персонал использует щитки, неопреновые перчатки, защитные очки и обувь с закрытым подъёмом. Хранение проводят в оригинальной таре с герметичной крышкой и яркой маркировкой. Склад оснащён приточно-вытяжной вентиляцией и поддоном для аварийного пролива. Дозирование организуется автоматическими станциями, исключающими ручное переливание. При брызгах в глаза немедленно выполняется промывание проточной водой не менее пятнадцати минут, после чего обращаются к врачу. Одновременная работа с кислотами и щёлочью в одной зоне исключается: реакция выделяет тепло, газ и пар с риском вспышки. Сточные воды после мойки доводят до pH 6–9 перед сбросом, твёрдые остатки передают лицензированному оператору.

Тщательный выбор рецептур и соблюдение охранных мер повышают долговечность оборудования, сокращают простои и улучшают санитарные показатели готовой продукции.

Гигиена молочного цеха задает стартовую точку безопасности и срока годности продукции. Бактериальные пленки и остатки белков без грамотной мойки переходят в сыр, йогурт, сухие смеси и увеличивают риск порчи.

При подборе рабочего раствора учитывают тип загрязнений — жир, казеин, минеральный камень, жёсткость воды, сплав оборудования, тепловой режим, санитарные нормы по ПДК действующих дезинфектантов.

Классификация средств

Щёлочные композиции разрушают жировую и белковую фракцию. Классический рецепт: 1,5–2 % гидроксид натрия плюс ПАВ и секвестранты, нагрев 70–75 °C. Кислые растворы на основе фосфорной либо азотной кислоты растворяют камень и одновременно пассивируют нержавеющую сталь. Нейтральные формулы на четвертичных аммониевых соединениях обслуживают экспресс-опрыскивание поверхностей в сыродельных участках. Ферментные концентраты гидролизуют пригар в пастеризаторах с деликатным тефлоновым покрытием. Комбинированные системы соединяют моющий пакет и дезинфекцию хлором, пероксидом или параксилендин хлоридом и тем самым сокращают число стадий.

При выборе смотрят на совместимость со сплавами: гипохлорит окисляет мягкую сталь, перуксусная кислота безопасна для AISI 304, а щёлочь выше 2 % ухудшает состояние резины EPDM. Сертификация по NSF и отсутствие NPE-ПАВ упрощают экспортный аудит.

Технология мойки

CIP-процесс включает пять фаз. Предсмывка 40 °C удаляет налёт. Основная щёлочная стадия длится 25-30 мин при скорости потока 1,5 м/с для генерации сдвигового усилия. Межсмывка снижает проводимость до 300 µS/cm. Кислый шаг 1 % H₃PO₄ при 60 °C растворяет камень. Финишная дезинфекция перуксусной кислотой 150 ppm удерживается 15 мин, после чего остаточная пероксид-радикальная активность падает до фона без дополнительных ополаскиваний.

Открытые поверхности моют пеногенераторами. Пена с коэффициентом расширения 1:20 прилипает к вертикальным стенам, удерживается 10 мин, далее смывается под давлением 50 бар. Мелкодисперсный туман на QAC используется между сменами при влажности ниже 70 %.

Контроль эффективности

Проверка включает экспресс-тесты ATP-люминометром, предельное значение 100 RLU для оборудования контактного контура. Еженедельная микробиология смывов на средах VRBG и M17 подтверждает санитарное состояние. Кондуктометрия моющих растворов обеспечивает корректное разведение, а фотометрическое определение свободного хлора фиксирует активный остаток. Протокол хранится в ERP-системе минимум два года для инспекций.

Экологический блок программы фокусируется на замкнутой регенерации щёлочи через мембранный фильтр и усреднении стоков до pH 7–9. Автоматизация дозирования снижает ручной контакт, интегрированная станция ПБ объединяет перчатки из нитрила, щиток, фартук с сертификатом EN 14605.